A PE csőextrudáló gyártósor tervezési elvei

APE csőextrudáló gyártósorpolietilén (PE) csövek gyártására használt berendezés. Ezen a gyártósoron a műanyag részecskéket az extruder felmelegíti és megolvasztja, majd a szerszámon keresztül extrudálja. A PE csőextrudáló gyártósor tervezési elve a következő:

Nyersanyag feldolgozás: Először a polietilén részecskéket az extruder garatába táplálják, és a nyersanyagokat az extruder csigájába szállítják az adagolórendszeren keresztül.

Plasztifikáló extrudálás: Az extruderben a csiga forog, hogy felmelegítse és megolvasztja a nyersanyagokat, hogy olvadékot képezzen. Ezzel egyidejűleg a csavar előrenyomja az olvadt műanyagot és növeli a nyomást, így a műanyag olvadék extrudálódik a szerszámfej lyukán.

A vágófej kialakítása: A vágófej nagyon fontos eleme a PE csőextrudáló gyártósornak. Kialakítása közvetlenül befolyásolja a cső formázási minőségét és specifikációit. A szerszám szerkezetének ésszerűnek kell lennie az egyenletes olvadékáramlás és a megfelelő hűtés biztosítása érdekében, valamint a cső külső átmérője, falvastagsága és egyéb paraméterei szükség szerint állíthatók.

Hűtés és formázás: Miután az extrudált cső áthaladt a szerszámon, belép a hűtővíztartályba a gyors hűtés érdekében, hogy rögzítse a cső alakját és csökkentse a hőmérsékletet.

Vontatási vágás: Lehűlés és formázás után a cső belép a vontatási mechanizmusba, amely megfelelő sebességre húzza a csövet. Ugyanakkor a vágómechanizmus a csövet a kívánt hosszúságra vágja.

Online észlelés: Egyes online érzékelő eszközöket általában a gyártósorra telepítenek, például falvastagság-érzékelőket, átmérő-érzékelőket stb., hogy figyelemmel kísérjék a csővezetékek minőségét és időben beállítsák a gyártási paramétereket.

A fenti folyamat révén aPE csőextrudáló gyártósorképes feldolgozni és formálni a PE műanyag alapanyagokat különböző specifikációjú PE csőtermékek előállításához. Az ésszerű tervezés és a stabil gyártási technológia a kulcsa a gyártósor normál működésének és a kiváló minőségű termékek előállításának.