2023-12-18
PE cső extrudálási vonalaegy általánosan használt eljárás PE csövek gyártására. A következő az általánosPE cső extrudáló vezetékefolyamatábra:
Nyersanyag-előkészítés: Először is polietilén (PE) részecskéket kell előállítani alapanyagként. Ezeket a részecskéket rendszerint szitálják, szárítják stb., hogy minőségük és szárazságuk megfeleljen a követelményeknek.
Nyersanyag betáplálás: A feldolgozott PE részecskék az adagolórendszeren keresztül kerülnek az extruderbe.
Az extruder melegítése és olvasztása: Az extruder felmelegíti és megolvasztja a PE-pelleteket, így olvadt állapotban PE műanyagot képez.
Présszerszám-extrudálás: Az olvadt PE műanyag áthalad a szerszámon, és megfelelő specifikációjú csőszerű termékeket képez a sajtolószerszámon keresztül. A szerszám kialakítása határozza meg a PE cső külső átmérőjét és falvastagságát.
Hűtés és megszilárdulás: Az extrudált PE cső a szerszám kilépése után áthalad a hűtőberendezésen, és a hűtés révén gyorsan lehűl és megszilárdul.
Vágás és méretszabályozás: A kikeményedett PE csövet egy vágógép a kívánt hosszúságúra vágja. Ezzel egyidejűleg méretellenőrzést is végeznek annak érdekében, hogy a PE cső külső átmérője, falvastagsága és egyéb méretei megfeleljenek a követelményeknek.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés: A gyártósoron megfelelő ellenőrző eszközöket állítanak fel a PE csövek megjelenésének, méretének, fizikai tulajdonságainak stb. vizsgálatára, valamint minőségellenőrzés elvégzésére, hogy a termék minősége megfeleljen a szabványos követelményeknek.
Csomagolás és tárolás: A teszten átmenő PE csöveket csomagolják. A szokásos csomagolási módszerek közé tartozik a tekercselés és a lineáris csomagolás, majd a jelölés és a számozás. Végül a PE csövet tárolják vagy a rendeltetési helyére szállítják.
MegjegyzendőPE cső extrudáló vezetékeeltérő specifikációkkal és követelményekkel némi eltérések lehetnek, és a konkrét folyamatfolyamatot a tényleges helyzet és a gyártósor berendezésének konfigurációja alapján kell meghatározni.